黎明重工立磨應(yīng)用火電廠脫硫
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目前，我國(guó)火 電廠脫硫所需配套設(shè)備和材料已經(jīng)基 本上實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并且已具備一定的可選擇性 ，只有個(gè) 別大型專(zhuān)業(yè)設(shè)備和運(yùn)行控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的性能與國(guó)外相比還略顯不足。因此，在實(shí)際實(shí)施的工程。因此，在實(shí)際實(shí)施的工程中業(yè)主仍存在進(jìn)口的要求。
為貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排綜合性工作方案，進(jìn)一步高火電廠脫硫裝置運(yùn)行水平及投運(yùn)率 ，確保二氧化硫束性指標(biāo)順利實(shí)現(xiàn) ，需要對(duì)火電廠脫硫設(shè)施的運(yùn)行實(shí)科學(xué)管理。目前已有部分脫硫公司取得了運(yùn)營(yíng)管資質(zhì)并負(fù)責(zé)脫硫設(shè)施的運(yùn)行。目前，已有石灰石一 石膏法、 煙氣循環(huán)流化床硫法、 脫硫除塵 半干法、 爐內(nèi)噴鈣尾部化法、 活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技。法煙氣脫硫技術(shù)仍是當(dāng)前的主流工藝技術(shù)。
近年來(lái)，我國(guó)通過(guò) 自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再 新 ，使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，火電廠煙氣脫硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化能力基本可以滿(mǎn)足 “ 十一五”時(shí)期減排氧化硫的需要。
電廠脫硫也離不開(kāi)磨粉設(shè)備， 黎明重工的立式磨粉設(shè)備專(zhuān)業(yè)用于火電廠脫硫，采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。 裝備有稀有潤(rùn)滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保障軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(zhǎng)了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均勻，設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔，綠色節(jié)能，堪稱(chēng)電廠脫硫的能手，也符合了十二五時(shí)期提倡的節(jié)能原則。
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